一、精密數(shù)控車床選擇有效的切削使用量

針對(duì)金屬材料切削，被加工原材料、刀具和切削標(biāo)準(zhǔn)是三個(gè)關(guān)鍵要素，這種影響了加工時(shí)長(zhǎng)、刀具使用壽命和加工品質(zhì)，一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠合理的加工方式一定是切削標(biāo)準(zhǔn)的有效選擇。切削標(biāo)準(zhǔn)的三要素:切削速率、切削速度和切削深層立即會(huì)導(dǎo)致刀具毀壞。伴隨著切削速率的提升，尖刀環(huán)境溫度會(huì)上升，造成機(jī)械設(shè)備、有機(jī)化學(xué)和熱損壞。當(dāng)切削速率提升20%時(shí)，刀具使用壽命將減少1/2。適合的加工標(biāo)準(zhǔn)的選擇根據(jù)這種要素，正常的和平穩(wěn)的損壞是做到使用壽命的夢(mèng)想情況。

二、CNC數(shù)控機(jī)床有效的刀具選擇

1.CNC數(shù)控機(jī)床粗加工時(shí)，選擇抗壓強(qiáng)度高、耐磨性能好的數(shù)控車床斜床身刀具，以達(dá)到粗加工時(shí)大背吃刀量和大切削速度的規(guī)定。

2.CNC數(shù)控機(jī)床鏜孔時(shí)，選擇高精度、耐磨性能好的刀具，確保加工精密度。

3.為了更好地降低換刀時(shí)長(zhǎng)，便捷對(duì)刀，盡可能應(yīng)用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀頭。

三、有效工裝夾具選用CNC數(shù)控機(jī)床。

1.盡可能應(yīng)用通用夾具夾裝產(chǎn)品工件，盡可能不應(yīng)用專業(yè)的工裝夾具；

2.零件準(zhǔn)確定位標(biāo)準(zhǔn)重疊，降低準(zhǔn)確定位偏差。

四、明確好CNC數(shù)控機(jī)床的加工路線

在CNC數(shù)控機(jī)床的整個(gè)加工過(guò)程中，刀具的軌跡和方向可以保證加工的精度和粗糙度，同時(shí)盡量縮短加工線路，從而減少刀具的空行程安排時(shí)間。

五、CNC數(shù)控機(jī)床工裝夾具的安裝使用留意點(diǎn)

三爪卡盤的夾持關(guān)鍵點(diǎn)是:先拆下液壓油缸上的螺帽，拆下拉管，從cnc五軸數(shù)控機(jī)床主軸后面抽出來(lái)，再拆下三爪卡盤固定不動(dòng)螺釘，那樣就可以拆下三爪卡盤了。